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整体解决方案——全固态电池3D打印智能制造小试线

发表时间:2023-12-29 18:00

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电池3D打印技术的成熟,为全固态电池实验和小规模生产提供了更高效的解决方案,使电池生产商能够在实际生产中高效地验证并优化新技术、新材料或新工艺。高能数造推出的全固态电池3D打印智能制造小试线,可以快速实现电池浆料制备与电芯制备,并最终实现电池一体化封装成型

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基于高能数造自主研发的专用于电池制造的浆料挤出层叠(SEL)增材制造技术,结合自主开发的高效率、多喷头打印系统,高能数造实现了对具有独特设计3D结构电池的一体化制造。这不仅让电池的制造过程变得更加简捷高效,而且在电池内部实现独特设计的3D结构路径亦成为可能,为全固态电池的大规模生产提供了全新的智能制造解决方案。



与传统锂电池生产工艺的对比

相较于传统的固态电池制备技术,几乎可以实现"零"原料损耗;

在同等产能规模下可降低90%的人力成本(可实现1人独立操作一条生产线),大大提升人员效率;

在电芯制备环节可实现10μm级高精度电解质薄膜制备;

同时可根据研发需要实现特殊结构电极的制备,为未来新电池开发带来更多可能。

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3D打印电池的工艺优势


不再受制于传统电池生产工艺,设备和场地的限制。全固态电池3D打印智能制造小试线生产过程中免涂布,电芯无冲切,无隔膜,工序的优化减少了生产过程重点材料损耗,大幅度减少了生产成本支出,有效地降低运营成本,同时提升了电池生产的良品率,为电池制造业带来新的发展机遇。

工艺优势

传统电池工艺生产

全固态电池3D打印智能制造小试线

设备占地面积小

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成本投入少

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柔性化程度高


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全固态电池制造可   行性高

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电池产品安全性高

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能量密度大

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以自研电池3D打印电芯制备系统为核心并集成国内顶尖供应商配套设备,高能数造电池3D打印智能制造小试线由四大部分构成,分别是双行星制浆系统、全固态电池3D打印制芯系统、软包电池封装系统、气氛保护系统(可根据使用需求进行定制)

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高能数造作为国内首家聚焦并推出3D打印电池设备的产业化公司,不断努力推动全固态电池技术的发展和商业化应用。高能数造推出的新一代全固态电池3D打印智能制造小试线具有【全固态、高精度、界面优、材料广、效率高】等特点,可实现全固态电池的快速、精准制造,还能够根据用户需求进行个性化定制,为各种应用场景提供定制化的电池解决方案,显著提高全固态电池数字化智造进程。


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