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电池干法制造-BDM技术介绍


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○ 干法工艺是一种新型锂离子电池制造工艺,原理是利用粘结剂的纤维化能力,在电极或电解质内部构筑连续且稳定的粘结剂网络,将电极或电解质制备成自支撑膜。干法工艺的制程中不使用溶剂,取消了浆料制备、涂布、干燥及溶剂回收等工序,减少了这些工序的设备和场地投入,极大地降低了生产成本。

○ 高能数造电池干法制造工艺——BDM目前已实现正/负极、固态电解质膜的米级连续制造,更适配全固态电池的制造要求。此外,高能数造现已打通了硫化物电解质用PTFE、纤维化制备、投料、超薄制膜、电极复合、气氛保护等全流程制备方案,可实现硫化物全固态电池高效制备。

○ 相较于传统湿法工艺,干法工艺流程更简单,设备占地面积更小,制造成本可降低 18%,更适配极片的大规模生产;  其次,干法工艺提升活性物质压密,能量密度可提升20%  ;干法工艺电池的循环性能、耐久度和阻抗在实验室条件下均更优。


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技术优势


干法电极膜与电解质膜连续高效复合过程


○ 在材料纤维化阶段,依托高能数造自主开发的材料纤维化制备设备,能够精准的控制纤维化设备的温度和转速,实现均匀混料,高速剪切,纤维网络强化及高效均匀造粒等过程的高效完成,大大提升后续步骤制得电极和电解质膜的结构均匀性。

○ 其次,针对硫化物全固态电池制备需求,该设备体积小,可在手套箱中自由操作,材料使用起始量最低仅需10-20g,大大减轻实验室制备硫化物全固态电池的成本。

○ 该设备仅需3-5分钟,即可使PTFE材料形成连续体相的纤维化网络,速度快,效率高,均匀性好。

○ 在制膜复合阶段,高能数造干法电极膜制备及复合设备可实现电极材料连续高效成膜、与集流体一体复合,可制备70-500微米区间的电极极片。

○ 硫化物电解质膜制备设备可连续生产厚度20微米的硫化物电解质膜。两者搭载的高精度辊压系统,可保证膜片厚度均匀性小于2微米。

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