干法电极高品质原纤化技术
高能数造通过对不同材料粒径与密度的仿真分析，研发出适配不同材料的不同叶片，保证在高速旋转过程中提供强有力的剪切力，通过设备的精确控温，保证粘结剂在可以纤维化的适宜温度区间内，以达到材料最大程度的原纤化。同时纤维网络强化设备可以进一步提高纤维化的效果和强度，增加极片的机械性能和生产效率。连续化的生产设备与工艺流程，可以满足干法电极高品质的量产。
干法电极高品质制膜复合技术
高能数造自主研发了自动化连续投料设备，配合多级差速辊，可实现制膜减薄一体化作业，减少设备和场地投入。多级连续减薄步骤，设备可输出厚度与面密度均一性较高的极片。通过大吨位的压延复合一体机，配合高精度的纠偏与厚度传感器，实现膜材与集流体的双面复合，并进一步提高干法极片的面密度。
多种干法电极专用材料体系储备
在粘结剂方面，高能数造和大金氟化工深度合作，开发出可改善极片拉伸强度、优化负极应用的粘结剂方案。
在集流体方面，高能数造采用干法专用集流体，可有效增加自支撑膜粘附力，提高极片剥离强度。
在导电剂方面，高能数造和国家石墨烯中心深度合作，开发针对干法工艺的高效导电剂，提升极片电导率的并获得更优机械性能。
全固态电池新突破：3D打印技术可实现高性能、超低堆压硫化物基全固态锂金属软包电池大规模生产
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